Під час обробки з ЧПК необхідний строгий контроль у різних аспектах, включаючи керування інструментами, робочі процедури, контроль процесів, технічне обслуговування обладнання та екологічний менеджмент. Конкретні міркування такі:
Управління інструментами
● Перевірка узгодженості інструменту та програми: перед кожною операцією обробки важливо суворо перевірити, чи відповідає встановлений інструмент вимогам програми. Якщо інструмент і програма не збігаються, це може призвести до неправильних розмірів, браку заготовки або навіть пошкодження обладнання. Наприклад, якщо програма потребує торцевої фрези діаметром 10 мм для обробки контуру, але помилково встановлено інструмент діаметром 12 мм, отримані розміри контуру будуть більшими, ніж потрібно, і не відповідатимуть специфікаціям проекту.
● Перевірка параметрів кріплення інструменту: під час монтування інструменту переконайтеся, що довжина інструменту та вибраний тримач інструменту підходять. Надмірно довгий інструмент може викликати вібрацію під час обробки, що вплине на точність обробки та якість поверхні; невідповідний тримач інструменту може не надійно утримувати інструмент, що призведе до ослаблення або навіть від'єднання інструменту під час обробки. Наприклад, під час високошвидкісного фрезерування, якщо сила затиску інструментотримача недостатня, інструмент може послабитися під дією сили різання, що призведе до появи слідів від тріскотіння на обробленій поверхні.
Операційні процедури
● Не відкривайте дверцята машини, коли машина працює: суворо заборонено відкривати дверцята машини, коли машина працює. Відкривання дверцят верстата може призвести до виплескування стружки та охолоджувальної рідини, що потенційно може спричинити травми, а також може призвести до вильоту інструментів або заготовок, що призведе до серйозних нещасних випадків. Наприклад, коли шпиндель обертається з високою швидкістю для різання заготовки, якщо раптово відкрити дверцята машини, стружка може вилетіти на високій швидкості та вдарити оператора.
● Обробка ситуацій зіткнення інструментів: якщо під час обробки відбувається зіткнення інструментів, оператор повинен негайно зупинити верстат. Це можна зробити, натиснувши кнопку «аварійна зупинка», кнопку «скидання» або встановивши «швидкість подачі» на нуль. Зіткнення інструментів може призвести до пошкодження інструменту, лому заготовки та пошкодження компонентів машини; своєчасна зупинка може запобігти подальшим збиткам. Наприклад, коли інструмент зіткнеться з заготовкою або пристосуванням, якщо верстат не зупинити негайно, інструмент може зламатися, а розлітається зламаний інструмент може пошкодити верстат і оператора.
Управління процесом обробки
● Узгодженість налаштувань інструменту: під час налаштування інструменту для кожної операції на тій самій заготовці зона налаштування інструменту має залишатися постійною, щоб забезпечити точність під час зміни інструменту. Невідповідні зони налаштування інструменту можуть призвести до зміщення інструменту в точці зміни інструменту, що впливає на точність обробки та якість поверхні заготовки. Наприклад, у багато-етапній обробці, якщо положення налаштування інструмента щоразу змінюється, розміри обробленої заготовки можуть відрізнятися.
● Обробка припуску на обробку: якщо під час процесу обробки виявлено надмірний припуск, слід використати функцію «один сегмент» або «пауза», щоб скинути значення X, Y та Z до нуля та вручну відфрезерувати надлишок матеріалу. Потім поверніться до «нульової точки», щоб машина автоматично відновила роботу. Безпосереднє продовження обробки може призвести до перевантаження інструменту та зниження якості поверхні. Наприклад, якщо на заготовці залишилося забагато вихідного матеріалу, який не було видалено вручну, інструмент може відчувати надмірні сили різання під час обробки, що призведе до прискореного зносу інструменту або навіть його пошкодження.
● Вимоги до присутності оператора: поки верстат працює автоматично, оператор не повинен залишати верстат або повинен регулярно перевіряти робочий стан верстата. Якщо необхідно залишити машину, повинна бути призначена особа для спостереження за нею. Під час роботи машини можуть виникнути різні ненормальні ситуації, такі як знос інструменту та програмні помилки. Своєчасне виявлення та вирішення цих проблем оператором може запобігти нещасним випадкам. Наприклад, якщо інструмент поступово зношується під час обробки, що призводить до збільшення сили різання, і немає нікого, хто б стежив за верстатом, це може спричинити посилену вібрацію машини та навіть пошкодити верстат.
Технічне обслуговування обладнання та управління навколишнім середовищем
● Очищення верстата: перед розпиленням олії для фінішних різів необхідно очистити алюмінієву стружку всередині верстата, щоб запобігти вбиранню стружки олії. Поглинання масла алюмінієвою стружкою може вплинути на ефект змащування та охолодження охолоджуючої рідини, а також забруднити внутрішні компоненти машини, прискоривши знос машини. Наприклад, якщо в охолоджуючу рідину змішується велика кількість алюмінієвої стружки, це зменшить текучість охолоджувальної рідини, перешкоджаючи ефективному охолодженню інструменту та заготовки, що вплине на якість обробки.
● Вибір методу різання: Використовуйте обдування повітрям під час чорнових операцій і розпилення масла під час чистових операцій. Використання повітряного продування під час чорнової обробки може швидко видалити стружку, запобігаючи впливу накопичення стружки на обробку; Розпилення масла під час обробки забезпечує краще змащування та охолодження, покращуючи якість поверхні обробленої деталі. Наприклад, під час фінішної обробки розпилення олії може зменшити тертя між інструментом і заготовкою, таким чином зменшуючи шорсткість обробленої поверхні.
● Після{0}}обробка заготовки: після того, як заготовку вилучено з верстата, необхідно негайно очистити задирки. Задирки можуть вплинути на точність складання та продуктивність заготовки, а також можуть подряпати операторів або інше обладнання під час подальшої обробки або використання. Наприклад, під час складання механічних частин, якщо на краях деталей є задирки, це може призвести до нещільної збірки та вплинути на нормальну роботу машини.
● Процедури відключення: наприкінці зміни оператори повинні забезпечити своєчасну та точну передачу, щоб гарантувати, що подальша обробка може тривати нормально. Перед вимкненням переконайтеся, що інструментальний магазин знаходиться у вихідному положенні, осі XYZ зупинені в центральному положенні, а потім послідовно вимкніть живлення на панелі керування машини та головному вимикачі. Це може запобігти таким проблемам, як зсув інструментального магазину та неправильне положення осі, коли верстат знову ввімкнеться, а також допоможе продовжити термін служби верстата.
● Робота в особливих погодних умовах: у разі грози необхідно негайно відключити електроенергію та припинити роботу. Гроза може спричинити коливання напруги в електромережі або удари блискавки, пошкодивши електричну систему верстата. Наприклад, якщо машина продовжує працювати під час грози, двигун, контролер та інші компоненти машини можуть згоріти через перенапругу.
● Обслуговування обладнання та вимоги до навколишнього середовища: система потребує обслуговування, а також машина також потребує обслуговування. У більшості випадків несправності машини здебільшого пов’язані з неправильною роботою користувача, нерегулярним техобслуговуванням машини, неперевіркою машини перед запуском і неможливістю попереднього нагрівання. У деяких компаніях погане середовище, де машини протягом тривалого часу піддаються впливу темних, вологих, пилових, жирних і агресивних хімічних рідин, а виробничий персонал переміщує машини без дозволу, що може легко призвести до проблем з машиною. Наприклад, у вологому середовищі електричні компоненти верстата можуть стати вологими та статися коротким-замиканням; у запиленому середовищі напрямні рейки, ходові гвинти та інші рухомі частини верстата можуть піддаватися підвищеному зносу через проникнення пилу.
Подолання ненормальних ситуацій
Якщо під час роботи виникають будь-які незвичайні явища, будь ласка, вчасно зверніться до виробника, щоб уникнути непотрібних втрат. Наприклад, якщо верстат демонструє ненормальний шум, надмірну вібрацію або знижену точність обробки, це може вказувати на несправність компонента верстата. Якщо не вжити своєчасних заходів, це може призвести до подальших пошкоджень, вплинувши на прогрес виробництва та якість продукції.